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第一部分:IE工业工程定义
IE工程定义
IE工程的效果
IE工程的内容
第二部分:工序管理的实践
生产准备计划
工序管理之材料管理
工序管理之作业管理
工序管理之切换管理
工序管理之技术管理
做好工序管理的三大基础条件
整理的具体内容
整顿的要点
影响员工士气的7大因素
外订货交期延误原因分析
第三部分:作业改善的推进方法
改善作业的两种方法
寻找工序问题的16问
改善作业的四大目标
分析现状的5W1H法
改善作业的12大构想
改善作业的ECRS方法
改善作业的3S法
动作经济原则
改善动作的着眼点
第四部分:TRIZ改善方法
何为TRIZ理论
TRIZ40个经典原理
第五部分:工序分析
工作分解
工作分割的大小程度
作业改善和工序分析信息
工序分析的种类
工序分析符号
工序改善流程
工序分析表
工序分析表记录原则
工序改善基本原则
作业改善的基本方法
机械设备改善的基本原则
材料或产品改善的基本方法
第六部分:动作分析
定性、定量、区别、效率观察
工作的细分与基本动作
动作要素分析
18种动作要素一览表
动作要素分析及注意点-空手
动作要素分析及注意点-抓取
动作要素分析及注意点-移动
动作要素分析及注意点-装配
动作要素分析及注意点-拆卸
动作要素分析及注意点-放手
动作要素分析及注意点-检查
动作要素分析及注意点-定位
动作要素分析及注意点-寻找
动作要素分析及注意点-找到
动作要素分析及注意点-选择
动作要素分析及注意点-思考
动作要素分析及注意点-延迟
动作要素分析及注意点-故延
动作分析用表
动作分析的注意事项
动作分析的实施步骤
动作分析中的14个改善重点
动作经济的3大原则
动作单位的动作评价
18个动作精简案例展示
第七部分:工作抽样
工作抽样法内容
连续观测法的运用与实践
工作抽样观察示例
瞬间观测法的运用与实践
置信度与精度
相对精度与绝对精度
PSN的关系
求得PSN关系计算案例
分析目的与样本数的关系
观测次数与观测时刻
观测项目分类的4大方法
现场工作抽样的5大原则
工作抽样的实施步骤
工作抽样实战案例#
第八部分:工时研究
何谓标准工时
标准工时的6大功能
标准工时的构成要素
设定标准工时方法---秒表法
观测前的准备的6大要点
工时观测的10步流程
作业要素划分技巧
秒表的读取方法
观察动作记录时间技巧
记录工时的要点
作业要素的纯作业时间计算
纯工时的记录
作业循环周期产生的基准
异常值判断的基准
宽余时间分类
标准工时汇总图
第九部分:生产线平衡分析
生产线平衡分析的目标和目的
作业节拍分析图例
作业节拍分析图制作流程
工序节拍时间计算方法
生产线平衡效率计算方法
生产线平衡改善2大原则
生产线平衡分析结果的解读方法
生产线平衡分析的使用方法
第十部分:生产现场平面布局分析
追求布局最优化目的
布局设计与改善的四种形态
四种布局类型比较
布局分析工具-接近相互关联法
布局案例分析
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第一部分:概述
什么是质量?
什么是管理?
TQM与现场品质管理
PDCA、CYCLE
质量管理的时代变迁
质量管理的观念变化
应用QC技法的目的
活用QC技法时的心里状态
第二部分:QC7大手法1——层别法
层别法定义
分层方法
分层注意事项
案例展示:分层法#
第三部分:QC7大手法2——检查表
检查表定义和特点
检查表分类
检查表制作方法
案例展示:检查表#
练习:检查表制作与分析#
第四部分:QC7大手法3——柏拉图
柏拉图定义和特点
柏拉图制作方法
柏拉图制作注意事项
柏拉图使用时机
柏拉图适应对象
实战练习:根据已知数据制作柏拉图#
第五部分:QC7大手法4——因果图
因果图定义和特点
因果图制作方法
探讨原因的头脑风暴
因果图制作注意事项
因果图用在何处?
因果图如何使用?
实战练习:复印机复印不清楚进行因果分析#
实战练习:生产线不良率高的原因分析#
简易图表的特点和种类
柱形图制作方法
曲线图制作方法
面积图制作方法
点图制作方法
三角图制作方法
图坐标制作方法
简易图表制作注意事项
实战练习:制作生产线工位不良率图表#
第六部分:QC7大手法5——散点图
散点图定义和目的
散点图制作方法
散点图相关性判断
制作散点图注意事项
第七部分:QC7大手法6——直方图
直方图定义及术语
直方图制作方法
实战练习:根据某罐头厂数据制作直方图#
实战练习:根据某公司电线抽检数据制作直方图#
直方图使用方法
直方图的作用和用途
第八部分:QC7大手法7——控制图
控制图的定义和作用
控制图分类
控制图应用步骤
案例分析:某设备装机量控制#
控制图的应用
实战练习:根据数据绘制控制图#
控制图制作注意事项
第九部分:新QC7大手法简介
关联图
系统图
亲和图
矩阵图
PDPC法
箭条图
头脑风暴法
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第一部分:我们离世界工厂还有多远
1、设备管理者的困惑
2、世界工厂的四大特点
3、世界工厂对我们的启示
第二部分:如何提升我们的管理
1、卓越管理的三个表现
2、卓越企业对待员工的作法
3、从现场管理看差距
4、总结体会
第三部分:什么是设备管理
1、设备的所属范围及管理
2、设备管理的主要内容
3、设备管理的三大规程
4、设备交接班记录表
5、设备维护规程案例#
第四部分:TPM的起源和基本方法
1、TPM的起源
2、TPM的含义
3、TPM的四“零”目标
4、“零”目标的意义
5、TPM活动效果图
6、TPM两大基石和八大支柱
7、两大基石的内涵
8、八大支柱的内涵
9、预防哲学是TPM的核心思想
第五部分:如何推进TPM活动
1、如何科学地选择管理工具
2、TPM的三大活动形式
3、TPM三大活动的内容
4、TPM推行的三个阶段十大步骤
5、成功推进TPM的技巧与条件
6、案例连接#
7、TPM活动成功的条件
8、TPM培训对象及内容
第六部分:以现场为中心的自主管理
1、自主管理的内涵与定义
2、自主管理三要素
3、自主管理的意义
4、微缺陷成长法则
5、自主保养的5个范围
6、自主保养观念的成效图
7、自主保养的3个阶段
8、自主保养的7个步骤与3大法宝
9、如何促进自主管理水平的提升
第七部分:实现自主管理的7大方法
1、7大方法概述
2、员工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和标准化的含义
4、方法1:红牌作战(问题票)
5、红牌样板
6、红牌作战流程
7、方法2:定点拍摄
8、方法3:目视管理(油漆作战)
9、目视管理案例展示
10、方法4:纠错、防呆机构制作
11、有形防错模式
12、有序防错模式
13、计数和信息防错模式
14、方法5:景点与亮点展示
15、方法6:厂内外参观活动
16、方法7:诊断活动
第八部分:以效益为中心的焦点改善
1、企业管理焦点的来源
2、定义焦点改善课题的方法
3、焦点改善第一步:发掘问题
4、焦点改善第二步:选定项目
5、焦点改善第三步:追查原因
6、焦点改善第四步:分析资料
7、焦点改善第五步:提出办法
8、焦点改善第六步:选择对策
9、焦点改善第七步:草拟行动
10、焦点第八步:成果比较
11、焦点改善第九步:标准化
第九部分:以员工为中心的提案活动
1、提案活动与合理化建议的区别
2、提案活动的意义
3、提案奖金回报率
4、提案活动的认识误区
5、开展提案活动的两个要点
6、走出提案活动的误区
7、提案活动评价的标准化
8、提案活动奖励的标准化
9、激活提案活动的有效形式
第十部分:TPM的主要手段--OEE
1、生产现场的13种损失
2、设备效率
3、设备的六大损失
4、设备故障的2大形态
5、什么是时间稼动率
6、什么是性能稼动率
7、合格品率计算方法
8、OEE设备综合效率
9、设备综合效率与损失结构的关系
第十一部分:TPM设备点检制
1、TPM设备点检与点检制的区别
2、“三位一体”点检制及五层防护线
3、点检制的五层防护线关系表
4、TPM设备点检制的“八定”
5、设备点检制的6大要求
6、设备点检的分类与作业
7、设备点检种类表
8、如何进行设备内部点检
9、设备点检指导书
10、设备点检记录表
第十二部分:如何进行设备的日常养护
1、设备日常巡检的负责人与要求
2、设备日常巡检记录表
3、设备维护保养工作分类
4、设备维护保养的方式
5、设备润滑卡
6、设备一级保养工作实务
7、设备一级保养完工单
8、设备二级保养工作实务
9、设备二级保养鉴定表
10、设备三级保养工作实务
11、设备检查标准书
12、设备日常保养检查记录表
13、工具的分类
14、工具管理的内容
15、通用工具管理原则
16、专用工具管理原则
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