查看详情>> 第一讲：企业为什么需要6S管理 1、什么企业需要6S 2、企业自我诊断 3、关于6S 4、推行6S的目的 5、6S的八大作用 6、6S之间的关系 7、6S管理实施原则 8、6S管理精髓 9、谁需要6S管理、 10、企业为什么要培养6S督导师 第二讲：1S——整理的推进重点 1、整理的含义 2、整理的作用 3、整理的推行要领 4、推进整理的步骤 5、整理的实战技巧 第三讲：2S——整顿的推进重点 1、整顿的含义 2、整顿的作用 3、整顿的推行要领 4、推行整顿的步骤 5、整顿的实战技巧 第四讲：3S——清扫的推进重点 1、清扫的含义 2、清扫的作用 3、清扫的推行要领 4、推行清扫的步骤 5、清扫的实战技巧 第五讲：4S——清洁的推进重点 1、清洁的含义 2、清洁的作用 3、清洁的推行要领 4、推行清洁的步骤 5、清洁的实战技巧 第六讲：5S——素养的推进重点 1、素养的含义 2、素养的作用 3、素养的推行要领 4、推行素养的步骤 5、素养的实战技巧 第七讲：6S——安全的推进重点 1、安全的含义 2、安全的作用 3、安全的推行要领 4、推行安全的步骤 5、安全的实战技巧

查看详情>> 第一讲：生产管理就是要解决问题 一、没有问题就没有生产管理 1、什么是问题 2、生产企业面临的新问题 3、生产管理者的职责就是解决问题 二、做善于发现问题的管理者 1、缺乏问题意识的表现 2、转变态度，避免问题误区 3、具备问题意识才能发现问题 4、生产管理者要有好心态 三、分类管理生产问题 1、依掌握问题差距分类法 2、按问题所在层次分类法 第二讲：如何发现和解决操作层问题 一、操作层问题是生产企业面临的主要问题 1、操作层问题的特点 2、员工违反工作标准导致操作层问题不断 3、缺乏岗前培训导致操作层问题产生 二、发现操作层问题的四种方法 1、从制度层面发现操作层问题 2、从提案改善入手发现操作层问题 3、通过培训，让员工掌握发现操作层问题的方法 4、走动管理发现操作层问题 三、解决操作层问题的五种措施 1、分工明确，责任到人 2、做好培训，严格标准 3、多加沟通，建立互信 4、奖惩激励，调动积极性 5、鼓励员工，多提建议 第三讲：如何发现生产问题 一、提高观察力，发现生产问题 1、生产管理者要有责任感 2、知识要精还要广 二、5Why分析法发现生产问题 1、5Why分析法 2、刨根究底，找准根本原因 3、鼓励员工说出真相 三、“三不”法与“5W2H”分析法发现生产问题 1、“三不”法 2、“5W2H”分析法 3、“三不”法与“5W2H”分析法的运用 四、PM分析法发现生产问题 1、明确问题现象 2、对现象进行物理分析 3、研究现象存在的条件 4、研究现象与人员、机器、材料和方法之间的关系 5、多问几个“为什么” 五、“4M”检验法发现生产问题 1、重视人员的培训 2、解决设备问题的关键是保养 3、处理好材料问题 4、研究好方法 六、“六大任务”法发现生产问题 1、减少浪费，提高生产量 2、保证质量，提高质量 3、控制开支，降低成本 4、缩短交期，按时交货 5、减少隐患，确保安全 6、关心员工，提升士气 第四讲：如何解决生产问题 一、解决生产问题的两个原则 1、廉、正、快、乐原则 2、合理化的ECRS原则 二、按标准程序解决生产问题 1、把握问题，调查现状 2、分析原因，确认要因 3、制定对策，实施对策 4、检查效果，将对策标准化 三、ISO在生产管理中的应用 1、IS0与生产管理 2、企业执行IS09000标准失败的原因 3、IS09000标准应该这样执行 第五讲：QC手法在解决生产问题上的应用 一、QC手法 1、层别法 2、查检表 3、柏拉图 4、鱼骨图 5、推移图 二、OC手法解决生产问题的案例分析 1、选对问题，制定目标 2、收集数据，确定要因 3、分析要因，寻找对策 4、实施对策，将对策标准化