查看详情>> 第一单元目前企业管理中遇到的问题剖析 技术人员的性格绝决定的问题 1、技术人员，大部分是事无巨细的人 2、技术人员喜欢单打独斗 3、习惯听从安排，而非自己进行计划 4、语言沟通能力较弱 5、不能清楚到认识到团队的利益和作用 企业的制度决定的问题 1、大部分企业都重技术而不重视管理 2、企业晋升考核，仅考核技术类的能力，而管理的能力都是靠晋升完成培养 3、技术类培养周期短，而管理类人才培养周期长 4、“短期效益”导致的内部人员结构问题 目前的现状表现 1、领导忙，而员工清闲，部门效率低 2、不知如何给员工分配任务，导致部门人员抱怨 3、重哥们义气，执行力差 4、经常站在员工的角度考虑企业的一些行为 5、身心疲惫，恶性循环 第二单元管理者角色的认知 企业经营的直接执行者 1、企业经营的一切活动都是由中层带领员工进行 2、战略实施需要中层的有效执行 3、经营方针需要高层协助完成 4、具体问题的解决需要中层“搞定” 企业发展的“顶梁柱” 1、企业的中层就如同企业发展的柱子 2、企业的每个部门主管承担者各自应该承担的责任 3、部门间的合作，有靠中层的积极配合 4、问题解决的终结者 管理者是企业战术决策的制定者 1、所有战略都需要中层的解读 2、具体的战术决策需要中层的制定 技术和人员的双重层管理 1、一般中层多是技术高手 2、同时又是技术多面手 3、尤其是在制造企业，晋升的前提是技术优秀 4、要进行部门内部的管理 5、完成部门间的工作协调 基层和高层沟通的桥梁 1、上传下达 2、某职能部门的最高长官 3、替老板干活，为员工说话 第三单元管理者应该具备的几种习惯 管理者自我时间管理 1、认识规避时间黑洞 2、寻找高效时间段（表单工具） 3、工作日志的撰写（表单工具） 4、突发事件的管理 5、办公室5S的管理 结果思维导向 1、什么是结果 2、为何要是结果 3、建立结果思维（表单工具） 客户导向意识建立 1、认识客户价值 2、为何要做客户价值 3、怎么做客户价值（表单工具） 压力调解能力 1、认识压力 2、技术到管理的压力来源 3、自我压力管理 100%责任意识建立 1、责任概论 2、何为100%责任 3、让100%责任成为一种习惯 团队意识建立 1、团队的概念和作用 2、卓越团队应该具有特点 3、管理自我团队 第四单元管理者的类型和沟通技能 管理者的类型 1、生产技术性 2、盲目执行性 3、大撒把型 4、劳动模范型 5、哥们义气性 新晋升管理者常见的沟通误区 1、自我加压，沟通不顺畅 2、不会很好的表达自己的意思 3、报告撰写能力较差 4、EQ相对低 和上级沟通的艺术 1、给老板选择题，让老板履行自己的权利 2、学会书面沟通 3、换位思考进行沟通 4、中国式沟通 平级沟通的要求 1、平等对话的原则 2、岗位职责依据的原则 3、和平共处 4、多说行内话 下属沟通的方法 1、小游戏“猜名人人名（一种沟通方式的介绍） 2、言必行，行必过 3、刚柔并进的管理模式 4、公平，公正很关键 第五单元管理者的核心技能管理 目标的分解和计划的制定 1、企业的战略制定 2、企业目标的分解 3、各部门目标的确认 4、部门计划的制定原则SMART原则 任务的分配 1、员工能力的认知 2、匹配岗位分配任务 3、量化管理 4、KPI管理 管理者对全局和资源的掌控能力 1、管理者拥有较多资源支配权 2、全局意识的建立 3、资源分配组合 员工管理和激励能力 1、工作的协调能力 2、员工心理的把控 3、用“心”管理 4、常见激励原理 5、常用激励手法 做好自我生涯规划 1、调整重技术、轻管理的倾向 2、发挥技术背景优势 3、调整心态，接受挑战 4、适当读一些管理方面的书籍 第六单元管理者的现场沟通辅导能力 现场辅导的时机确定 1、新工作岗位胜任的时候 2、调换到新岗位 3、休长假回来进行 4、新技术，新知识引进时 5、对于现有工作流程大家有不同看法时 6、一定周期以后，一般为一年时间 企业常见的三阶培训 1、公司级培训及辅导 2、部门级培训及辅导 3、现场级培训及辅导 常见的现场辅导的四步骤 1、讲给他听 2、他讲给你听 3、做给他看 4、由他做给你看，遵循PDCA原则 现场技术讨论会 1、何为现场技术研讨会 2、技术研讨会的组织的意义 3、现场研讨会组织的注意事项 4、现场研讨会的有效补充 OJT培训 1、何为OJT培训 2、OJT训练之重点分配 3、OJT导入的步骤 4、OJT训练体系 师徒制 1、师徒制的弊端 2、师徒制的基础 3、师徒制的相关控制表单 4、师徒制实施的注意事项 各种方法的使用范围选择

查看详情>> 第一单元现场辅导的实质 现场辅导旨在对公司的知识技能进行传承 1、公司在发展中，由员工的发展，完成了很多知识，技能的积累 2、老员工才是活字典，他们会不断的进行知识，技能的创新 3、老员工是ASK传承最好的利器 现场辅导为员工更好，零距离的进行技能的掌握 1、课堂培训，不能代替现场辅导 2、老员工的ASK需要由本人才能更好的转化 3、员工在和老员工，沟通学员的时候，能零距离进行更好的互动 4、增加了更多的亲自动手的能力 5、动比说，听，有很强的优势 现场辅导就是要完成“培”到“训”的更好转换 1、培，到训，有一个时间上的消化 2、现场辅导部分可以更好的消除此部分的时间 3、一对一，一对多，较好的完成反馈动作 4、效果是培训最大的问题 现场培训，辅导也是对老员工技能的挑战 1、传授，讲授技能的时候，本来是技能，知识再梳理阶段 2、和新员工的互动，可以有效的帮助找到更多问题点 3、完成ASK的再提升 现场辅导着应该具备的心理 1、员工分享的心理 2、较强的责任心 3、随意提升完善自己的心态 4、随时进行跟踪，辅导 第二单元三阶培训的内容设计及辅导时机 现场辅导的时机确定 1、新工作岗位胜任的时候 2、调换到新岗位 3、休长假回来进行 4、新技术，新知识引进时 5、对于现有工作流程大家有不同看法时 6、一定周期以后，一般为一年时间 企业常见的三阶培训 1、公司级培训及辅导 2、部门级培训及辅导 3、现场级培训及辅导 三阶培训的培训内容 1、新员工的ASK的转化 2、老员工知识的完善，提升 3、现场的操作技能 4、现场的安全注意事项 5、作业指导书的培训 三阶培训的培训的标准化 1、老员工辅导前准备工作 2、老员工辅导前资料的标准化 3、SOP的建立 4、标准资料的整理和完善 第三单元常见辅导的手法及落地 常见的现场辅导的四步骤 1、讲给他听 2、他讲给你听 3、做给他看 4、由他做给你看，遵循PDCA原则 现场技术讨论会 1、何为现场技术研讨会 2、技术研讨会的组织的意义 3、现场研讨会组织的注意事项 4、现场研讨会的有效补充 OJT培训 1、何为OJT培训 2、OJT训练之重点分配 3、OJT导入的步骤 4、OJT训练体系 师徒制 1、师徒制的弊端 2、师徒制的基础 3、师徒制的相关控制表单 4、师徒制实施的注意事项 对比授课法 1、何为对比教学法 2、实施步骤 3、实施注意事项 4、落地，完成自我突破 案例分析法 1、何为案例分析法 2、实施步骤 3、案例的收集和分享 3、实施注意事项 4、落地，完成自我突破 工作坊 1、何为工作坊 2、实施步骤 3、实施注意事项 4、落地，完成自我突破 常见的开场 1、故事开场法 2、问题切入法 3、教具切入法 4、严厉批评法 第四单元现场辅导后效果评估 培训效果评估的时间 1、现场研讨法立刻由主管评估 2、师徒制培训等培训阶段完成后进行 3、OJT感觉不同阶层采取不同的评估时段 效果评估的四个层面 1、反应层 2、学习曾 3、行为曾 4、结果层 效果评估的变现手法 1、不同现场培训形式的考核展示 2、现场考核完成的技能卡下发 3、培训考核的项目评估 效果评估系统组建 1、设计现场理论培训 2、设计现场辅导的技能培训 3、培训现场理论和实操考核 4、考核后系统备份 5、下发相关技能卡

查看详情>> 第一单元5Q理论及其木桶定理 IQ（智商） 1、IQ概论 2、IQ对于管理的作用 EQ（情商） 1、EQ概论 2、全力提升EQ能力 3、EQ对企业管理的作用 AQ（逆商） 1、AQ的概论 2、知名企业AQ的突破 3、提升企业员工的AQ FQ（财商） 1、FQ的概论 2、给企业的员工完善FQ 3、管理层的FQ提升 RQ<DQ>（责商） 1、RQ（DQ）的概论 2、RQ对于企业管理的作用 3、提升企业员工的RQ 4、提升企业员工100%责任 第二单元后80/90后人员的特性及成因 后80/90后员工的概念 1、出生年代的判断 2、根据性格特点判断 3、根据AQ进行判定 后80/90后人员的特质 1、表象 a、孤傲自我 b、无团队精神 c、AQ较低 d、思想偏激 2、内涵 a、大度，用心 b、思想活跃，创新思维好 c、很有爱心 d、敢于承担 后80/90后人员的成因 1、视频欣赏------80后，90后分别不同视频 2、社会大环境因素造成 3、外来思想文化冲击 4、家庭教育因素 5、同龄间比对造成 第三单元80/90后的员工的心声 社会对我们理解不够 1、我们不是脑残一代----视频欣赏 2、社会不理解我们大部分人 3、各种门事件也只是少数 4、大部分人还是好员工 我们很有责任感 1、表面的不负责任导致大家对我们的不公 2、我们是敢爱敢恨的 3、大胆直言是社会的进步 4、为自己的行为负责任 我们很有创新意识 1、创新是时代的主旋律 2、我们接受外界思想影响，很懂得创新 3、需要企业技术层面的大力支持 4、需要创新管理上的支持---现场改善后的动作 我们不愿意做重复，单调的工作 1、性格决定的，单一的工作是无法完成 2、社会阅历决定的 3、用工荒的本质 第四单元后80/90后员工的现场管理 员工现场工作分配 员工现场品质，任务管理 现场作业流程管理 员工的沟通管理 1、和员工平等对话 2、没事请员工吃饭 3、用心沟通 4、摒除经验管理 人际管理管理 1、曲线救国 2、关心的心，严厉的嘴 3、提升员工的EQ和AQ 4、及时的多督导，像唐僧一样唠叨 抱怨处理的管理 1、公平，公正，最少是表面的 2、摒除无权之权 3、提升自我EQ 员工创新管理 1、创新意识的促发 2、创新方法的培养 3、创新成果的巩固和发表 激励管理 1、激励的三种模式 2、物质激励 3、精神激励 4、晋升激励 5、无权之权的摒除 第五单元后80/90后员工的生活管理 为何需要管理员工生活 1、学校刚毕业需要进行新的集体生活 2、通过生活中，传递企业文化 3、空虚的心灵需要得到慰藉 4、离开工作环境好谈心 员工业余生活管理 1、多组织员工的集体活动 2、组织员工的部门活动，保证每个人都到 3、多种新式的活动，让每个人都感受到自己不是“外人” 员工私生活管理 1、衣食住行都要问候到 2、尽最大可能帮助员工解决生活上的困难 第六单元80/90后的员工教导与辅导 首先需要做好“洗脑”教育，不怕多 1、利用怕烦的心理，重复教育 2、各种洗脑教育结合 3、要员工知道，辅导是对本人，对公司都有利的好事情 培训的形式要多样，让他们在快乐中学习 1、游戏法 2、对比法 3、案例对比法 工作中的教导步骤 1、讲给他听 2、做给他看 3、由他讲给你听 4、由他做给你看 工作中的教导技巧 循环的教导方法 第七单元后80/90后的员工流失管理 了解人性、运用人性，员工真正要的是什麼 管人，管心，真正为员工考虑 轻易不要答应员工，否则你一定要做到 平时多用商量的口味和他们交流 80后/90后离职面谈技巧

查看详情>> 第一单元中国企业进入精益生产的时期了吗？ 发展中国家的劳动力资源竞争所引发的精益生产需求 1、发展中国家和中国的劳动力成本战、 2、发展中国家抢占原材料市场 3、中国大陆内的区域竞争 发达国家的经济，技术垄断所引发的精益生产的需求 1、发达中国家的技术壁垒 2、发达中国家的环保等法律的制约 3、发达国家高技术，高效率的竞争优势 后80后，90后特质看精益生产的需求 1、享受个性，彰显个性 2、不愿意受到原有体制的束缚 3、单一的工作工作模式让他们很不适应 4、突破自我，颠覆传统是他们最大的特点 精益生产可以更好的缓解企业内部矛盾 1、美国出现内部矛盾了，靠发动战争解决 2、中国政府靠拉动内需，缓解压力 3、企业，尤其是制造企业只能依靠精益生产解决矛盾 精益生产概论 第二单元制造企业现状和丰田引入TPS的对比 丰田引入TPS的内因和外因 1、内因：二战战败，过年银行资金紧缺，面临裁员 2、外因：朝鲜战争的爆发，美国就近订单 目前制造行业所受到的好的方面影响 制造行业所受到的冲击 需要应该开拓自己更独特的市场 第三单元精益生产导入时，企业和员工应该具备的心理和态度 全员关注支持的氛围，尤其是高层的鼎力支持 1、高层有做精益生产的决心 2、可通过小范围的进行试验，效果好，可以更大范围推广 3、全员都有更好愿意做精益生产 要有打持久战的心理准备 1、做精益生产不是一戳而就的，需要有耐心 2、不能因为暂时看不到结果就灰心 3、全员要有打持久战的决心 要有责任心，规避职业灰色地带 1、责任心解读 2、责任心才能造就更好的现场改善和生产效率提升 3、建立全员100%责任的意识 4、规避职业灰色地带 要有结果导向的意识，以便更好的推动 第四单元八大浪费及制造企业生产过程中的八大浪费分析 制造过剩的浪费 1、制造过程的概念 2、制造过剩的的弊端 3、有效发现生产过剩 4、生产过剩的规避 等待的浪费 1、何为等待浪费 2、等待浪费的主要表现 3、深入了解等待浪费 4、规避等待浪费的案例 搬运浪费 1、搬运浪费的隐形浪费 2、搬运浪费带来的成本上升 3、搬运浪费的表现 4、搬运浪费的案例和规避 库存的浪费 1、库存浪费的表现 2、库存浪费的不良 3、库存浪费整改的案例分析 加工的浪费 动作浪费 不良品维修的浪费 管理的浪费 八大浪费在生产过程中的体现 第五单元JIT理论以及在生产上的运用 及时生产的概念 及时生产的核心思想 及时生产的实施手段 1、生产流程化 2、生产均衡化 3、资源配置合理化 及时生产和看板管理 1、看板管理的功能 2、看板管理的五大原则 3、看板管理的分类 4、看板管理和及时生产 及时生产的质量保证 第六单元现场改善基础以及在生产上的运用 IE的概念 ECRS原则 1、取消 2、合并 3、重组和 4、简单化 IE七大手法 1、抽查法 2、双手法 3、人机法 4、流程法 5、五五法----案例：校企深层次合作 6、防呆法 7、动改法 动作分析与经济性原则 1、动作分析 2、动作经济性 3、三角形原理物 4、常见的动作浪费 提高效率的改善方法 1、第一阶段:作业分解------全部操作项目明细化 2、第二阶段:对每个项目明细化进行自问5WIH法 3、第三阶段:新方法按ECRS原则展开 4、第四阶段——新方法的实施 解决问题的九个步骤 1、发掘问题 2、选定题目 3、追查原因 4、分析资料 5、提出办法 6、选择对策 7、草拟行动 8、成果比较 9、标准化 第七单元CELL技术的概念已经在实施过程中的注意事项 CELL技术概论 实施Cell生产时遇到的抵抗思想 “U”型流水线介绍 Cell的设计要点 Cell生产方式的特点及使用场合 多能工的培养 第八单元生产线平衡和标准工时介绍 生产线平衡概念 生产线平衡分析的目的 1、缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量 2、减少工序之间的预备时间 3、提高生产线的效率 4、改善生产线的平衡 5、改善生产方法 生产线平衡步骤 1、计算产距时间 2、画优先图 3、决定周期时间（CT=Takttime） 4、确定理论工位数 5、排程 6、计算效率 生产线平衡的瓶颈 1、瓶颈工位的寻找 2、瓶颈工位的人员配置 3、瓶颈工位的优化 第九单元企业先进制造模式介绍 虚拟制造 并行工程 精良生产 敏捷制造 绿色制造 智能制造 第十单元我们该何去何从 改变我们的想法 学习先进的理论基础 模仿被人先进的技术 立即行动 超越 知识，技术转换，完成自我技术提升