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第一单元5S的目的与意义
1.5S活动：现场管理的基础
2.推行5S，让生产现场更卓越！
3.5S是其他关系体系良好运行的基础
4.推行5S后的结果
1)案例分析：某电力班组疲于工作的幕后真相
2)5S成功企业—海尔
图片共享：某电力企业5S规范


第二单元5S详解与运用
1.整理
1)整理：区分必要物与不要物
2)现场检查：老鼠蟑螂检查法、下班后检查法
3)确定不要物标准：使用频率、抽屉法则
4)处理不要物：设立暂存区和再利用区
5)整理阶段的核心工具：红牌作战
6)整理阶段的存在的问题及其解决对策
7)案例：某电厂“6S整理”活动
2.整顿
1)整顿：整齐放置、清晰标识
2)定置管理：定数量、定位置
3)立体放置：节省空间，方便取用
4)定容放置：整齐、高效
5)形迹管理：一目了然、容易归位
6)先进先出：优化存货，快速存取
7)整顿阶段存在的问题及其解决对策
8)案例：某电厂工具箱整理整顿的行动方案
3.清扫
1)清扫推进的重点及步骤
2)做不好清扫所导致的问题
3)清扫与设备管理、电力安全
4)案例分享：某电力公司IQC清扫值日表
5)电力班组清扫后的图片分享
4.清洁
1)清洁：用制度化带动常态化
2)制订标准：推进标准、检查标准
3)自我检查：自查自纠，主动改进
4)巡视检查：随时巡视，及时整改
5)评比检查：为了评比考核进行定期检查
6)检查评比的评分方法：追求公平合理
7)定点摄影：用图片说话，视觉冲击效果好
8)5S管理看板：5S管理的可视化
9)清洁阶段存在的问题及其解决对策
10)案例：某电厂的标准化与检查督导
5.素养
1)素养：形成习惯并持续改善
2)素养形成的三阶段：形式化、行事化和习惯化
3)员工行为准则：提升员工素养的基础
4)班前会与大脚印：现场自主管理的日常化
5)改善提案：参与现场改善，提升自主管理
6)3U-Memo：改善提案的基础性工具
7)素养阶段遇到的问题及其解决对策
8)案例：从清扫到素养，环境影响心态
6.5S总结


第三单元5S推进十大误区及其分析
1.误区一：领导与员工都很忙，没时间做6S
2.误区二：公司员工素质低，不愿意主动参与6S
3.误区三：通过罚款才能迫使员工全力工作
4.误区四：5S就是大扫除，没必要兴师动众
5.误区五：公司早就做过5S了，没有什么好的效果
6.误区六：5S活动只花钱不赚钱
7.误区七：5S只是搞形式，没有实质性作用
8.误区八：我们搞得挺好，没必要搞5S
9.误区九：5S能“包治百病”
10.误区十：5S能立竿见影、速战速决


第四单元5S管理与安全预防
1.运用安全心理学知识进行5S安全管理
1)影响情绪的要素
2)情绪管理能力
3)出现安全事故的原因种类及对策
4)引导情绪ABC法则
2.通过人性化管理与激励来实现5S安全管理
1)人性化管理与激励要点
2)情理法的运用
人性化管理中的防范措施


第五单元5S管理方法技巧
1.定点摄影与经牌作战
2.查核表
3.目视化管理
4.看板管理
5.引导思维
1)成功图片分享：某电力班组目视化管理
2)案例分析：目视化管理对供电班组的影响
案例分析：日生产计划控制看板


第六单元5S实施要点：全员参与，稳步推进
1.成立组织，统一推进和辅导
2.领导重视，要体现在行动上
3.鼓励员工参与，让员工感受到好处
4.制订计划与方案，不盲目突进
5.选择样板区率先突破
6.全面导入时既要统一又要变通
7.通过检查评比实现5S活动常态化
8.从整齐亮丽型5S到改善型5S
9.持续改善、不断深化