查看详情>> 课程纲要 第一单元中国是否进入了创新时代 社会发展，已经进入创新的阶段 后80后，90后特质看创新 上海世博会看创新 本土创新模式展示 创新才可能让中国品牌走的更好 创新可以缓解企业内部矛盾 创新管理概论 第二单元创新的几个误区 创新不是革命 率先模仿不是创新 降低产品质量达到节省成本不是创新 流程e化属于创新 逆向思维属于创新 完善本职工作属于创新 几种阻碍创新的不良心理 1、经验思维 2、从众思维 3、思维凝滞 4、吝惜时间 5、问题超载 6、安于现状 7、恐乱怕错 8、急于求成 第三单元创意的来源和形式 创新的形式 1、主动型创新 2、生存型创新 3、惰性 4、企业自发 同行业的相关经验 创新的三元素 1、专业知识 2、创意思考技能 3、激荡因子 实际工作中的问题发现 专业知识所催化的创新 生活中经验所产生的创新 变化所带来的创新 逆向思维带来的创新 创新的六种形式 1、经营模式创新 2、科技创新 3、产品创新 4、行销创新 5、服务创新 6、供应链创新 第四单元创意到创新的转换 创新思维的技巧 1、设问法 2、移植法 3、组合创新法 4、列举法 创新思维的方法 5、组合创新法 6、观察创新法 7、需求创新法 8、转换创新法 9、替代创新法 10、挖潜创新法 11、变异创新法 改善的三步骤 1、第一步寻找榜样 2、第二步学习榜样 3、第三步超越榜样 创新的基本程序 1、信息搜集 2、大胆的设想 3、利用专业知识的研究 4、观念成果的产生 5、实验，反复的实验 6、实践中不断的探索 7、实体成果的产生 第五单元创新意识培养 建立危机意识 成立领导团队 提出远景，价值观 沟通远景和公布企业态度 授权员工参与 展示近期成果 专业知识辅导 1、对创新思维方式的学习 2、创新最成功的企业案例学习 3、业内成功创新案例学习 4、创新案例的提炼 巩固战果，再接再厉 第六单元企业中的创新管理 创新型理念建立 定期进行成果展示 组织专人进行辅导，指导 创新成果管理 创新价值肯定 创新价值观根治企业文化 第七单元某类型企业创新案例分享 此部分需要提供企业类型以便进行提供大纲

查看详情>> 一、优秀班组长日常过程管理核心技能提 升训练 1.如何召开一个高效激情的晨会 1)晨会的组织 2)晨会流程 3)激情会场氛围营造 4)晨会的核心内容 5)晨会主持技巧 6)晨会训导技巧 2.班组团队建设及绩效管理 1)班组团队建设的基本要求 2)从《亮剑》看团队建设 3)班组文化建设 4)班组成员配合技巧与凝聚力打造 5)班组成员激励与绩效考核技巧 6)班组成员冲突化解技巧 7)向学习型班组靠拢 3.如何抓好班组安全管理与事故预防 1)《让子弹飞》看安全管理 2)利用工具—培训 3)利用工具—随时巡视 4)利用工具—时间节点控制 5)利用工具—概率论 4.如何消除浪费控制生产成本 1)班组消除浪费的八个细节 2)班组控制生产成本的十二法 5.如何抓好员工教育培训 1)班组长如何对员工进行培训 2)班组培训中的“说示练评” 3)班组长如何对员工进行工作指导OJT 6.班组现场管理方法与有效工具 1)现场5S管理 2)生产（现场）管理看板建设 3)运行管路看板、检修管理看板建设…… 4)文化园地看板建设 5)学习交流看板建设 6)荣誉展示看板建设 短片观看及案例分析： 1)XXX矿业班组团队成员管理正反案例分析 2)XXX矿业学习型班组建设案例分析 3)XXX矿业班组安全管理正反案例分析 二、同心同德，协作奋进——“和谐型”班组建设 1.和谐班组的定义与和谐文化的特征 2.和谐班组对班组长的胜任力要求 3.和谐班组的文化与价值观塑造 4.班组成员的自我和谐——自我心态调整 5.班组个人与他人的和谐——班组成员之间如何有效沟通 6.个人与班组的和谐--班组团队协作精神的创建 7.如何有效处理班组矛盾，开好班组民主生活会 8.和谐班组建设之领导力塑造 9.和谐班组管理模式塑造 10.和谐班组四大员工平台建设 11.和谐班组与问题冲突管理 12.和谐班组建设步骤与推进机制 案例分享：如何加强现场指导能力----走动式管理 案例分享：下属就是不服从怎么办 案例分享：如何对待下级的建议-----曲线救国

查看详情>> 第一单元精细化管理概论 叠塔游戏 1、最初的思维是什么 2、有没有好的办法 3、我们最初的思维是否都有些误区 4、接受改变，重新认识自我 精细化管理概论 1、何为精细 2、精细化管理概念 从5个方面理解精细化管理 1、精细化管理是一种理念 2、精细化管理是一项科学的管理方法 3、精细化管理是组织管理的各单元和各环节及其相互配合 4、精细化管理崇尚规则意识 5、通过训练使组织成员素质不断提升是做好精细化管理的保证 精细化管理的六大原则 1、整体把握，兼顾细节 2、流程管理，控制细节 3、化繁为简，注重细节 4、精密协作，无缝衔接 5、细化标准，科学量化 6、细节入手，培养习惯 制造业工企业精细化管理的着脚点 1、内控人员管理 2、现场管理完善 3、内控流程的精细化管理 第二单元企业为何需要做精细化管理 社会竞争的结果 1、行业内竞争越来越激烈 2、全球竞争更加激烈 3、南方干枯带给我们的思考 4、人员的 安全生产的需求 1、目前各个行业安全要求越来越高 2、各类非政府机构不断挑战安全底线 3、安全生产企业本身的需求 4、企业人员的意识提升带来的 5、客户的意愿带来的挑战 国家发改委的要求 成本控制的要求 内部监督的要求 遇到问题的要求 第三单元精细化管理诊断及操作六步法 明标准 1、行业标准认知 2、自我标准识别 3、标准订立 4、标准宣讲 5、标准突破 识差距 1、认识自己和行业的差距 2、提升自我差距 3、完善自我 做预防 1、预防遇案 2、预防措施 3、预防讨论 抓执行 1、从上到下的贯彻 2、改革的要领 3、执行不到位的惩罚 4、监督 重评估 1、自我评估 2、阶段评估 3、相关评估 促改善 1、现场改善理念 2、现场改善方法 3、现场改善保障 第四单元构建制造业工行业精细化系统 精益化管理的着脚点 1、人员精细化管理 2、现场精细化管理 3、流程精细化 精细化管理的基础方法----现场6S 1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、素养 6、安全 精细化管理的方法二---标准化管理 1、标准化概论 2、标准化制定 3、标准化流程 4、标准制定 精细化管理的方法三—目标管理 1、目标管理概念 2、目标管理 PDCA管理 员工精细化管理 1、部门岗位设置 2、员工岗位说明书 3、考核及其KPI 流程精细化管理 1、流程识别 2、流程再造 3、流程设计 4、流程完善 第五单元精细化管理的保障 做好现场6S 重整各流程 数据化管理 精益化管理 执行力提升 目标管理

查看详情>> 第一单元企业为何需要做5S管理 可以提高员工工作效率 1、寻找时间少，可以有效的提升工作效率 2、利用一些常用的办法，尤其是防错法可以有效的提升效率 3、利用颜色管理等先进的方法，可以更好的区分，心情好，效率高 做好5S可以有效的推动家庭和谐 1、家庭中缺少了不必要的浪费，茅盾少 2、不为寻找不到必需品而吵架 3、没有非必需品的烦恼，摩擦少 4、家庭舒服了，温馨了，自然和谐了 可以给员工和客户不同的体会 1、舒适的工作环境，员工心情愉悦 2、舒适的办公环境，造就高素质的同事，心情愉悦 3、给客户愉悦的体验 可以有效减少犯错误的机会 1、现场清晰可见，比较容易发现问题 2、有问题可以随时发现，及时改正 3、彻底进行清扫可以有效地改善设备的运行 4、人员素养高了，安全意识也能教好的提升。 第二单元企业推行5S的误区 做5S就是打扫卫生，我们已经做得很好了 1、打扫卫生仅是清扫的一小部分 2、最核心的是制定清扫的标准 3、寻找到发生源，并彻底完成 做5S就是一件花钱的工作，钱花到了自然好了 1、一个不用花钱可以做好的现场5S改善 2、简洁的完善才是5S追求的目的 3、最核心的是第一次就做好，以后就更省钱 5S是企业强加给我们的一项任务，对于生活和工作没有任何帮助 1、第一次确实很需要很多时间和精力完成 2、5S是一项长期的工作 3、当第一次多好了，以后仅是简单的维护 除过所谓的安全以外，做5S对于安全没有一点帮助 1、5S的安全里边可以很好的帮助企业完成安全方面的突破 2、5S+防错法等科学的方法，可以有效的提升安全层面的东西 3、5S现场做好了，便于更好的杜绝、发现安全隐患 5S就是让我们更听话 1、5S并非是想让员工听话，而是制定更多的标准，让所有人都遵循 2、5S的标准制定，是为了更好的进行规范管理 3、素养的提升，是每个人的事情，而不仅仅是员工层面的事情 5S就是把现场搞到干净整洁，对于提升素养纯粹是瞎说 1、5S表面上是做好清洁卫生，其实是提倡“人造环境，环境育人” 2、在不断完善的过程中实现“形式---行事---习惯”的养成 3、提成的是循序渐进的一种提升 第三单元5S详解和推行步骤 视频引入5S概念建立 1、企业推行5S前的问题陈述 2、5S概念的建立 3、5S简单工具的介绍 1S—整理 1、含义 2、推行重点 3、区分必需品和非必需品的标准 4、互动环节 2S----整顿 1、含义 2、推行重点 3、标示化管理 4、颜色管理 5、防错法管理 6、安全宣传看板 3S----清扫 1、含义 2、清扫的推行重点 3、清扫和打扫卫生的区别 4、互动环节 4S----清洁 1、含义 2、推行重点 3、清洁的标准化 5S----素养 1、含义 2、推行重点 3、推行的具体步骤 第四单元目视管理 目视管理的概念 1、基本的定义 2、现场直接的定义 3、5S及目视管理 4、现场目视管理 目视管理的项目 1、品质管理 2、作业管理 3、设备，治具管理 4、制成，流程管理 5、仓库 目视管理的工具 1、颜色管理 2、看板管理 3、作业管理 4、改善目标 目视管理的案例 1、仓库内目视管理 2、现场目视管理 3办公室目视管理 4、绩效目视管理

查看详情>> 第一单元5S的目的与意义 1.5S活动：现场管理的基础 2.推行5S，让生产现场更卓越！ 3.5S是其他关系体系良好运行的基础 4.推行5S后的结果 1)案例分析：某电力班组疲于工作的幕后真相 2)5S成功企业—海尔 图片共享：某电力企业5S规范 第二单元5S详解与运用 1.整理 1)整理：区分必要物与不要物 2)现场检查：老鼠蟑螂检查法、下班后检查法 3)确定不要物标准：使用频率、抽屉法则 4)处理不要物：设立暂存区和再利用区 5)整理阶段的核心工具：红牌作战 6)整理阶段的存在的问题及其解决对策 7)案例：某电厂“6S整理”活动 2.整顿 1)整顿：整齐放置、清晰标识 2)定置管理：定数量、定位置 3)立体放置：节省空间，方便取用 4)定容放置：整齐、高效 5)形迹管理：一目了然、容易归位 6)先进先出：优化存货，快速存取 7)整顿阶段存在的问题及其解决对策 8)案例：某电厂工具箱整理整顿的行动方案 3.清扫 1)清扫推进的重点及步骤 2)做不好清扫所导致的问题 3)清扫与设备管理、电力安全 4)案例分享：某电力公司IQC清扫值日表 5)电力班组清扫后的图片分享 4.清洁 1)清洁：用制度化带动常态化 2)制订标准：推进标准、检查标准 3)自我检查：自查自纠，主动改进 4)巡视检查：随时巡视，及时整改 5)评比检查：为了评比考核进行定期检查 6)检查评比的评分方法：追求公平合理 7)定点摄影：用图片说话，视觉冲击效果好 8)5S管理看板：5S管理的可视化 9)清洁阶段存在的问题及其解决对策 10)案例：某电厂的标准化与检查督导 5.素养 1)素养：形成习惯并持续改善 2)素养形成的三阶段：形式化、行事化和习惯化 3)员工行为准则：提升员工素养的基础 4)班前会与大脚印：现场自主管理的日常化 5)改善提案：参与现场改善，提升自主管理 6)3U-Memo：改善提案的基础性工具 7)素养阶段遇到的问题及其解决对策 8)案例：从清扫到素养，环境影响心态 6.5S总结 第三单元5S推进十大误区及其分析 1.误区一：领导与员工都很忙，没时间做6S 2.误区二：公司员工素质低，不愿意主动参与6S 3.误区三：通过罚款才能迫使员工全力工作 4.误区四：5S就是大扫除，没必要兴师动众 5.误区五：公司早就做过5S了，没有什么好的效果 6.误区六：5S活动只花钱不赚钱 7.误区七：5S只是搞形式，没有实质性作用 8.误区八：我们搞得挺好，没必要搞5S 9.误区九：5S能“包治百病” 10.误区十：5S能立竿见影、速战速决 第四单元5S管理与安全预防 1.运用安全心理学知识进行5S安全管理 1)影响情绪的要素 2)情绪管理能力 3)出现安全事故的原因种类及对策 4)引导情绪ABC法则 2.通过人性化管理与激励来实现5S安全管理 1)人性化管理与激励要点 2)情理法的运用 人性化管理中的防范措施 第五单元5S管理方法技巧 1.定点摄影与经牌作战 2.查核表 3.目视化管理 4.看板管理 5.引导思维 1)成功图片分享：某电力班组目视化管理 2)案例分析：目视化管理对供电班组的影响 案例分析：日生产计划控制看板 第六单元5S实施要点：全员参与，稳步推进 1.成立组织，统一推进和辅导 2.领导重视，要体现在行动上 3.鼓励员工参与，让员工感受到好处 4.制订计划与方案，不盲目突进 5.选择样板区率先突破 6.全面导入时既要统一又要变通 7.通过检查评比实现5S活动常态化 8.从整齐亮丽型5S到改善型5S 9.持续改善、不断深化

查看详情>> 第一单元企业为何需要做6S管理 可以提高员工工作效率 1、寻找时间少，可以有效的提升工作效率 2、利用一些常用的办法，尤其是防错法可以有效的提升效率 3、利用颜色管理等先进的方法，可以更好的区分，心情好，效率高 做好5S可以有效的推动家庭和谐 1、家庭中缺少了不必要的浪费，茅盾少 2、不为寻找不到必需品而吵架 3、没有非必需品的烦恼，摩擦少 4、家庭舒服了，温馨了，自然和谐了 可以给员工和客户不同的体会 1、舒适的工作环境，员工心情愉悦 2、舒适的办公环境，造就高素质的同事，心情愉悦 3、给客户愉悦的体验 可以有效减少犯错误的机会 1、现场清晰可见，比较容易发现问题 2、有问题可以随时发现，及时改正 3、彻底进行清扫可以有效地改善设备的运行 4、人员素养高了，安全意识也能教好的提升。 第二单元企业推行6S的误区 做6S就是打扫卫生，我们已经做得很好了 1、打扫卫生仅是清扫的一小部分 2、最核心的是制定清扫的标准 3、寻找到发生源，并彻底完成 做6S就是一件花钱的工作，钱花到了自然好了 1、一个不用花钱可以做好的现场6S改善 2、简洁的完善才是6S追求的目的 3、最核心的是第一次就做好，以后就更省钱 6S是企业强加给我们的一项任务，对于生活和工作没有任何帮助 1、第一次确实很需要很多时间和精力完成 2、6S是一项长期的工作 3、当第一次多好了，以后仅是简单的维护 除过所谓的安全以外，做6S对于安全没有一点帮助 1、6S的安全里边可以很好的帮助企业完成安全方面的突破 2、6S+防错法等科学的方法，可以有效的提升安全层面的东西 3、6S现场做好了，便于更好的杜绝、发现安全隐患 6S就是让我们更听话 1、6S并非是想让员工听话，而是制定更多的标准，让所有人都遵循 2、6S的标准制定，是为了更好的进行规范管理 3、素养的提升，是每个人的事情，而不仅仅是员工层面的事情 6S就是把现场搞到干净整洁，对于提升素养纯粹是瞎说 1、6S表面上是做好清洁卫生，其实是提倡“人造环境，环境育人” 2、在不断完善的过程中实现“形式---行事---习惯”的养成 3、提成的是循序渐进的一种提升 第三单元推行6S对于企业的好处 可以有效的避免很多安全事故的发生 1、6S的安全本来就是在最大的避免安全事故的发生 2、现场做好了，可以最大限度的提升现场可视化，及时发现安全隐患 3、防错法等有效手段的引入，可以最大规避安全事故的发生 工作环境好，心情愉悦，工作效率高 1、通过前边“3S”的执行，现场整洁，工作起来心情好，效率高 2、整顿里相关工具的使用，可以有效的区分各工作区域，工作起来更加有条理 3、环境的完成，可以更好的激发员工的高素养，提升全员的素养 员工的安全意识被激活，把安全隐患扼杀在萌芽态 第四单元6S详解和推行步骤 视频引入6S概念建立 1、企业推行6S前的问题陈述 2、6S概念的建立 3、6S简单工具的介绍 1S—整理 1、含义 2、推行重点 3、区分必需品和非必需品的标准 4、互动环节 2S----整顿 1、含义 2、推行重点 3、标示化管理 4、颜色管理 5、防错法管理 6、安全宣传看板 3S----清扫 1、含义 2、清扫的推行重点 3、清扫和打扫卫生的区别 4、互动环节 4S----清洁 1、含义 2、推行重点 3、清洁的标准化 5S----素养 1、含义 2、推行重点 3、推行的具体步骤 6S----安全 1、安全意识的培养 2、安全事故原因剖析 3、安全隐患的排除方法 4、行为心理调控管理 5、安全预警救援管理 第五单元6S推行务实 整理务实 1、电力行业现场区分必需品和非必需品的要求 2、必然使用和偶然使用的理解 3、整顿的误区 4、现场突破 整顿务实 1、颜色管理的具体使用 2、看板管理的具体的运用 3、防错法的具体讲解 4、“定制管理”突破 清扫务实 1、清扫基准的制定 2、污染源的寻找 3、清扫区域的划分和定义 清洁的务实 1、动作分解 2、量化动作 3、形成标准，制度 素养的锻造 1、素养的从新定义 2、形式的突破 3、制度的保证 4、全力提升 安全务实 1、安全意识锻造 2、安全心态的转变 3、安全技能的提升 4、环境的改变 再次突破

查看详情>> 第一部分：“零事故”安全生产理念篇 第一单元“零事故活动”概论 “零事故”概论 1、“零事故”诠释 2、“零事故”的理念 3、“零事故”的目标—整体和具体 4、开展“零事故活动”的前提 “零事故活动”原理 1、交叉理论 2、事故致因理论 3、能量转移论 4、KYT（危险预知训练）活动 5、HH（惊险报告）活动 “零事故活动”六项要领 1、“零危险（零隐患）”的目标 2、“一体化”的管理 3、“危险预知预控制”的方法 4、“全员参加”的原则 5、“团队协作”的活动 6、标杆树立的活动 “零事故活动”的三个层次的推进 1、领导层的经营姿态 2、各级管理层建立安全与生产一体化运作机制 3、基层活跃的班组自主活动 “零事故活动”的实施方法 1、全员意识统一，有做“零事故”的意识 2、识别HSE 3、各种方法的具体使用 4、效果评估 5、效果分享，推广 第二单元国/内外安全管理经验介绍 美国安全生产管理经验 1、美国安全生产现状和特点 2、杜邦公司的安全生产管理 3、美国企业安全生产管理特点 西欧安全生产管理经验 1、四大管理手段 2、德国的安全管理 3、英国BP公司安全管理经验 4、欧洲企业安全生产管理理念：制度至上 日本安全生产管理经验 1、日本本质不安全 2、5S运动 3、危险预知活动 中国海洋石油总公司HSE管理体系 1、5S活动 2、标准化建设 第三单元安全事故原因分析 案例分析 1、萨彦•舒申斯克水电站“8.17”事故 2、双龙水电站"8.21"重大事故 3、三峡水电各类安全事故 事故总结 1、安全意识 2、安全管理 3、设备和环境 第二部分：“零事故活动”务实 第一单元：零事故活动”安全生产现场篇 现场管理对于“零事故活动”的意义 1、飞机误点愿意分析 2、导入管理存在漏洞 3、我们安全的管理现状如何 现场管理的6S活动，推进“零事故活动” 1、电力6S的引入 2、各个S的介绍 3、通过6S的完善，提升人的安全习惯 4、进行电力标注化的建设 现场管理的物的层面改善，推进“零事故活动” 1、姜光敏的改善一撇 2、利用对于物的不断改善，提升 3、常见手法的介绍 KYT务实 1、KYT事项介绍 2、识别HSE 3、开展具体的KYT小组，实施 第二单元“零事故活动”安全生产管理篇 生产管理体系 1、生产调度 2、现场管理 3、人，机，料，法，环的管理 4、制度的管理 生产管理流程设置 1、何为生产流程 2、生产流程的各级权限 3、权限的管理 第三单元：“零事故”安全生产人员篇 “让子弹飞”看“零事故活动” 1、视频欣赏 2、分析讨论 3、人因在安全管理上的作用 案例分析看人因对于安全的意义 形式—习惯的改变，改变人员安全意识，促进“零事故” 1、为何使用各类形式 2、形式都有哪些 3、澜沧江水电的安全文化建设 标杆人员管理 1、为何要设置标杆人员 2、为何进行标杆人员设置 3、标杆管理中的注意事项 人员100%责任建立 1、何为100%责任 2、人员责任心建立 3、5Q理论

查看详情>> 第一单元安全生产的重要性 安全事故图片展示 1、煤矿企业安全图片展示 2、火灾产生的灾难照片 3、设备安全隐患照片 安全事故直接与间接所产生的损失 1、一组煤矿企业安全意识淡薄的视频 2、火灾产生损失的数据展示 3、一份安全缺失所产生的安全隐患 国家对于安全生产的政策 1、安全第一，预防为主 2、安全大于一切 安全生产法律、法规 安全生产折射出来的人性管理 第二单元安全生产概论 生活安全 1、盗贼多如鼠，出门要留神 2、迷药很可怕，谨慎再谨慎 3、骗子太猖狂，莫要贪便宜 4、银行卡需谨慎，否则后悔晚 用电安全 1、个人家庭用电安全 2、企业用电安全 3、用电安全隐患的排查 设备安全 1、设备安全意识培训 2、设备安全的傻瓜去除法 3、设备安全的提升 化学物品安全常识 1、化学品安全须知 2、化学品都包含哪些 3、化学品的使用和保管 4、化学品使用，管理人员的持证上岗管理 消防安全 1、消防器材的使用简介 2、消防意识培养 3、消防具体事宜了解 第三单元安全生产日常管理 安全的四级检查 1、政府安全机关的检查 2、公司的统一部署检查 3、各个车间的自我检查 4、、班组自我检查 安全事故分析 1、安全事故调查小组成立 2、事故原因调查 3、事故报告的撰写 4、事故的处理 安全事故应对 1、做好员工安全意识培训工作 2、定期的安全事故预防培训 3、多渠道的进行宣传 4、安全事故应对方案的制定 5、反馈制度的建立 危害预防与控制 安全与健康教育 第四单元员工自我安全管理 员工自我安全管理的现实需求 安全意识树立，员工在想什么 实现自我管理的过程 实现自我管理的关键 安全问责制 第五单元现场安全管理 一线主管人员安全管理的"四到原则" 员工安全意识的缺失 安全管理的标准化 安全的目视管理 安全管理看板管理 安全管理中的傻瓜管理法 第六单元特殊人群的保护 未成年工的保护 1、未成年工的概念 2、未成年工的保护要求 3、未成年工的培训和体检 妇女的保护 1、女职工特殊保护的意义 2、女职工禁忌从事的劳动 3、女职工的特殊劳动保护 残疾人的保护 1、残疾人就业相关规定 2、残疾人的培养 3、残疾人的特殊劳动保护 第七单元职业卫生和职业病预防 职业病有害因素 职业病概论 职业病管理 职业病的预防和管理